Stavebné airbagy sú jednou z kategórií produktov, ktoré ponúkaAorunda. Ako výrobca priameho predaja môžeme prispôsobiť produkty tak, aby vyhovovali vašim špecifickým požiadavkám na plánovanie a poskytnúť komplexnú technickú podporu.
Konštrukčný airbag je nafukovací a skladateľný valcový vak podobný komponent, ktorý sa primárne používa na vytváranie dutých dutín v betónových konštrukciách. Tento produkt je ľahko ovládateľný, pohodlný na používanie a vysoko odolný; vo svojom vyfúknutom stave je materiál mäkký a poddajný, čo umožňuje jeho voľné skladanie, navíjanie alebo stláčanie. Po nafúknutí má však dostatočnú pevnosť, aby vydržala obrovský tlak vyvíjaný betónom.
V súčasnosti sú naše produkty tohto typu široko používané pri konštrukcii železobetónových komponentov, ktoré zahŕňajú aplikácie, ako sú pilotové základy, strechy, podlahové dosky, stĺpy a nosníky, ako aj rôzne stavebné a hydraulické projekty (napríklad lodenice, sklzy a doky).
Inžinierska prax ukázala, že konštrukčný proces využívajúci nafukovacie formy s gumovým jadrom je jednoduchý. Nielenže efektívne šetrí materiály, ale ponúka aj výnimočnú flexibilitu pri tvarovaní, čo umožňuje vytváranie kanálov alebo kanálov v širokej škále foriem – vrátane kruhových, eliptických, pravouhlých, oblúkových a lichobežníkových – aby vyhovovali špecifickým požiadavkám projektu.
Okrem toho môžu byť tieto airbagy použité na vytváranie lineárnych dutín a podobných štruktúrnych prvkov, čím sa uľahčí realizácia ľahkých a tenkostenných dutých dizajnov v architektonických štruktúrach. Táto schopnosť účinne prelomí obmedzenia tradičnej betónovej konštrukcie, ktorá sa predtým spoliehala výlučne na pevné debnenie.
Naše produkty využívajú nafukovacie formy s gumovým jadrom alebo odlievacie komponenty, ktoré zaisťujú, že hotové výrobky sú plne v súlade s konštrukčnými špecifikáciami. Prevádzka je jednoduchá, šetrí prácu, čas a materiály.
Tento produkt sa vyrába vulkanizačným procesom zahŕňajúcim syntetický kaučuk, prírodný kaučuk a výstužné vrstvy. Vyznačuje sa výnimočnou odolnosťou voči rozpínaniu, ako aj vynikajúcou flexibilitou a elasticitou, čo mu umožňuje splniť prevádzkové požiadavky v širokom rozsahu pracovných podmienok.
Vlastnosti materiálu zostávajú stabilné a nepodliehajú zmenám v teplotnom rozsahu -10°C až +90°C.
Tieto vzduchové bubliny sú obzvlášť vhodné na výrobu predpätých dutých betónových dielcov. Vďaka použitiu foriem s gumeným jadrom je vlastná hmotnosť komponentov znížená približne o 20% v porovnaní s pevnými predpätými komponentmi.
To nielen znižuje štrukturálne zaťaženie nadstavby budovy, ale umožňuje aj kratšie pilótové základy a zväčšené rozpätia, vďaka čomu je proces výstavby jednoduchší a bezpečnejší.
Používanie tohto produktu vyžaduje len niekoľko jednoduchých nástrojov a nevyžaduje žiadne zložité alebo špecializované postupy. Stačí jednoducho vložiť jadrovú formu do oceľovej výstuže, nafúknuť ju na požadovaný pracovný tlak a potom zaliať betónom.
Keď betón stuhne, vzduch sa uvoľní z jadrovej formy, aby sa dokončila tvorba komponentu; celý proces negeneruje absolútne žiadne znečistenie životného prostredia.
|
Položka |
Parametre |
|
Tolerancia hrúbky (mm) |
2.5 |
|
Vzhľad |
Povrch: Hladký, bez odkrytej látky |
|
Sila priľnavosti (N/25 mm) |
≥12 |
|
Použiteľná teplota (°C) |
-10 až 80 |
|
Spoločné špecifikácie |
neštandardné špecifikácie; dvojrúrkový s vonkajším plášťom |
|
|
¢180 mm x 6-20 m |
¢400 mm X 10-40 m |
350 X 530 (540) mm X 10-40 m |
|
¢200 (¢220) mm X 10-20 m |
¢500 mm x 10-40 m |
320 X 520 (540) X 10-40 m |
|
¢240 (¢250) mm X 15-40 m |
¢600 mm x 10-40 m |
350 (360) X 560 mm X 10-40 m |
|
¢300 (¢330) mm X 15-40 m |
¢620 mm x 10-40 m |
360 X 640 (650) mm X 10-40 m |
|
¢350(¢360)mm X 10-40m |
¢700 mm x 10-40 m |
320 X 520 (550) mm X 10-40 m |
|
Ostatné veľkosti sú k dispozícii na prispôsobenie. |
||
1. Umiestnitekonštrukčný airbag (tvar jadra)do debnenia, vtiahnite jadrovú formu do oceľovej výstužnej klietky a zabezpečte, aby jej pozdĺžny šev smeroval nahor.
2. Nafúknutie jadrovej formy
(1) Otvorte ventil a nafúknite jadrovú formu, kým sa nedosiahne špecifikovaná hodnota tlaku, potom ventil zatvorte.
(2) Pracovný tlak (pozri priloženú tabuľku).
3. Zabezpečenie a polohovanie
(1) Keďže forma nafúknutého jadra má tendenciu vznášať sa nahor počas vibrácií betónu, musí byť zaistená vertikálne (hore a dole) aj horizontálne; okrem toho by sa mali použiť váhové opatrenia, aby sa pôsobilo proti vztlakovej sile.
(2) Pre jadrovú formu s priemerom φ250 mm je štandardná rozteč strmeňov (priečna výstuž) 80 cm. Ak sa priemer jadrovej formy zväčší, vzdialenosť strmeňov by sa mala primerane zmenšiť.
4. Nalievanie betónu
(1) Proces liatia betónu je v podstate rovnaký ako proces používaný na liatie pevných konštrukčných prvkov.
(2) Vysokofrekvenčné vnútorné vibrátory by sa mali aplikovať súčasne z oboch strán, aby sa zabránilo posunutiu jadrovej formy.
(3) Špička vibrátora sa musí prísne vyhýbať kontaktu s telom jadrovej formy, aby sa zabránilo poškodeniu, ktoré by mohlo viesť k úniku vzduchu.
5. Keď betónový konštrukčný prvok stuhne, jadrovú formu možno vyfúknuť a vybrať z debnenia.
6. Vyčistite jadrovú formu, potom vykonajte skúšku vzduchotesnosti a vizuálnu kontrolu.
1. Po použití je potrebné jadrovú formu dôkladne vyčistiť čistou vodou. Ak sa jadrová forma nepoužije ihneď, skladujte ju v dobre vetranom, suchom prostredí a chráňte ju pred kontaktom s olejmi, kyselinami alebo zásaditými látkami.
2. Počas používania na stavenisku sa dôsledne vyhýbajte kontaktu jadrovej formy s ostrými alebo tvrdými predmetmi.
3. Zakaždým, keď sa nafúknutá jadrová forma vyberie z debnenia, použite kefu (odporúča sa nylonová kefa) a tečúcu vodu na jej čistenie, pričom odstráňte z povrchu všetok zvyškový betón, aby bola jadrová forma čistá. 4. Ak jadrová forma uniká vzduch alebo sa oddelí tesniaca fólia, použite brúsny kotúč na obrúsenie oblasti vyžadujúcej opravu; následne naneste lepidlo a nalepte nový kus tesniacej fólie na dokončenie opravy. Ak je vláknitá vrstva poškodená, mala by sa opraviť oblepením páskou.
|
Priemer (mm) |
Pracovný lis (MPa) |
|
80 |
0.12 |
|
120 |
0.10 |
|
150 |
0.08 |
|
200 |
0.07 |
|
250 |
0.05 |
|
400 |
0.04 |
|
500 |
0.035 |
|
600 |
0.03 |
|
700 |
0.027 |
|
800 |
0.026 |
|
900 |
0.025 |
|
2200 |
0.005 |